傳統(tǒng)的電鍍(du)抑制副(fù)作用的(de)産生、改(gǎi)善電流(liú)分布、調(diào)⛷️節液相(xiang)傳質過(guo)程、控制(zhì)結晶取(qu)向顯得(dé)毫無作(zuo)用,面對(dui)絡合劑(ji)和添加(jia)劑的研(yán)究成了(le)電鍍工(gong)藝研究(jiu)的主要(yao)方向。納(na)米開關(guān)電源解(jiě)決了傳(chuán)統電鍍(du)整流器(qi)存在的(de)缺陷。下(xià)面說一(yī)下應用(yòng)和産品(pin)特點
電(diàn)鍍整流(liu)器應用(yòng)特點
1、 降(jiang)低孔隙(xì)率,晶核(hé)的形成(cheng)速度大(dà)于成長(zhǎng)速度,促(cù)使🚶♀️晶核(he)細化。
2、 改(gai)善結合(hé)力,使鈍(dùn)化膜擊(ji)穿,有利(lì)于基體(ti)與鍍層(ceng)之間牢(láo)固的結(jié)合。
3、 改善(shàn)覆蓋能(neng)力和分(fen)散能力(lì),高的陰(yin)極負電(dian)位使普(pǔ)通電鍍(du)中鈍化(huà)的部位(wèi)也能沉(chen)積,減緩(huǎn)形态複(fu)雜零件(jiàn)的突出(chū)部位由(you)于沉積(ji)離子過(guò)度消耗(hao)而帶來(lái)的“燒焦(jiao)”“樹枝狀(zhuang)”沉積的(de)缺陷,對(duì)于獲得(dé)一個給(gěi)定特性(xìng)鍍層(如(rú)顔㊙️色、無(wú)孔隙等(děng))的厚度(du)可減少(shao)到原來(lai)1/3~1/2,節省原(yuán)材料。
4、 降(jiang)低鍍層(céng)的内應(yīng)力,改善(shan)晶格缺(que)陷、雜質(zhi)、空洞、瘤(liu)子等,容(róng)易得😄到(dao)無裂紋(wen)的鍍層(ceng),減少添(tian)加劑。
5、 有(you)利于獲(huò)得成份(fen)穩定的(de)合金鍍(du)層。
6、電鍍(du)整流器(qì)改善陽(yáng)極的溶(rong)解,不需(xu)陽極活(huó)化劑。 7、 改(gǎi)進鍍層(ceng)的機械(xie)物理性(xìng)能,如提(ti)高密度(du)降低表(biao)面😄電阻(zu)和體電(dian)阻,提高(gao)韌性、耐(nài)磨性、抗(kang)蝕性而(ér)且可以(yi)控制鍍(dù)層硬度(dù)。
電鍍(dù)整流器(qi)産品特(te)點
1、體積(jī)小、重量(liang)輕：
體積(jī)與重量(liang)為可控(kong)矽電鍍(du)整流器(qì)的1/5-1/10，便于(yu)您規劃(huà)、擴建、移(yí)動、維護(hù)和安裝(zhuang)。
2、節能效(xiào)果好：
開(kai)關電源(yuan)由于采(cǎi)用了高(gāo)頻變壓(yā)器，轉換(huàn)效率大(dà)大提高(gāo)，正常情(qing)況下較(jiào)可控矽(xī)設備提(tí)高效率(lü)10%以上，負(fu)載率🆚達(dá)70%以下時(shí)較可控(kòng)矽設備(bei)提高效(xiào)率30%以上(shang)。
3、輸出穩(wen)定性高(gāo)：
由于系(xi)統反應(yīng)速度快(kuài)（微秒級(ji)），對于網(wǎng)電及負(fù)載變化(huà)😄具㊙️有♍極(ji)🌈強㊙️的适(shì)應性，輸(shū)出精度(du)可優于(yú)1%。開關電(dian)源的工(gōng)作效🛀率(lǜ)高、所以(yǐ)㊙️控制💞精(jing)度高，有(yǒu)利于提(tí)高産品(pin)質量。
4、輸(shu)出波形(xing)易于調(diao)制：
由于(yu)工作頻(pin)率高，其(qí)輸出波(bo)形調整(zhěng)相對處(chu)理成本(běn)較❓低，可(ke)🏃以較⛷️方(fang)便的按(àn)照用戶(hu)工藝要(yào)求改變(biàn)輸出波(bo)形。這樣(yang)對于工(gong)作🐇現場(chang)✏️提高工(gōng)效，改善(shan)加工産(chan)品質量(liang)有🔅較強(qiang)作用。
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