第一，要符合電鍍(dù)工藝所要求的規(guī)範，包括電源的功(gōng)率大小、波形指标(biao)、電流電壓值可調(diao)範圍等;
第二，是電(diàn)源本身的可靠性(xìng)能，這主要是指結(jie)構的合理性、安全(quan)性以及線路特點(dian)、冷卻方式等;
第三(sān)，要考慮其價格的(de)性價比。确定一個(gè)鍍種及其所有的(de)鍍槽要配置多大(dà)的和什麼樣的電(diàn)源是實施電鍍生(shēng)産首要的重要工(gōng)作。實際生産當中(zhong)确定确定電鍍電(diàn)源有兩種方法：一(yi)種要根🔴據鍍液容(róng)量來确定的體積(jī)電流密度法; 另☂️一(yī)種是按受鍍面積(ji)來計算的單🤟位面(miàn)積電流密度法。所(suǒ)謂體積電流密度(du)，就是根據每升鍍(dù)液鍍液允許通過(guò)的最大☀️電流來調(diào)整整個鍍槽需要(yao)通🎯過的電流強度(dù)，從而确定所要用(yòng)的電源最大和常(chang)規輸出的功☁️率。鍍(dù)銅一般是0.2～0.3A/L，鍍鎳是(shì)0.1～2.5A/L，光亮鍍鎳是0.3～0.35A/L，酸性(xing)鍍鋅是0.5～0.6A/L，堿性鍍鋅(xīn)可達♌1.2A/L，鍍鉻是2～3A/L。以鍍(du)亮鎳為例，600L的鍍液(yè)最大工藝電流可(kě)達0.3A/L×600L=180A，這樣選用200A的❗電(dian)源即可。根據受鍍(dù)面積也可以計算(suàn)出最大電流。以鍍(du)鉻為例，如果是600L的(de)鍍液，在60℃時，允許的(de)最大電流密度為(wei)100A/dm2，設鍍槽滿載時可(kě)以🎯鍍10dm2，則所需要的(de)電源最大輸出電(dian)流為100A/dm2×10dm2=1000A，也就是㊙️要配(pei)置1000A、18V的整流電源。在(zài)确定了電源的功(gong)率大小以後。還要(yao)根據電⁉️鍍工藝的(de)需要和電鍍現♍場(chang)的條件來選擇電(diàn)鍍電源的波形、冷(leng)卻方式、體積大小(xiao)和防腐蝕能力等(deng)，包括成本🐅因素綜(zōng)合僅以平衡。 電鍍電源的四大(dà)特點
1.體積小、重量(liang)輕：
體積與重量為(wéi)可控矽電鍍電源(yuán)的1/5-1/10，便于您規劃、擴(kuò)建、移動、維護和安(an)裝。 2.節能效果好：
開(kai)關電源由于采用(yong)了高頻變壓器，轉(zhuan)換效率大大提高(gao)，正常情況下較可(ke)控矽設備提高效(xiao)率10%以上，負載率達(dá)70%以下時較可🔞控矽(xī)💋設備提高效率30%以(yi)上。
3.輸出穩定性高(gao)：
由于系統反應速(su)度快(微秒級)，對于(yú)網電及負載變化(huà)具有極♍強⛹🏻♀️的适應(ying)性，輸出精度可優(you)于1%。開關電源的工(gōng)作效率高、所以控(kòng)制精度高，有利于(yú)提高産品質量。
4.輸(shu)出波形易于調制(zhì)：
由于工作頻率高(gao)，其輸出波形調整(zheng)相對處理成本較(jiao)低🐪，可以較方便的(de)按照用戶工藝要(yào)求改變輸出波形(xing)✂️。這樣🏒對于工作現(xian)場提高工效，改善(shàn)加工産品質量有(yǒu)較強作用。
